10 Cách tiết kiệm chi phí hàn | hongky.net.vn

10 Cách tiết kiệm chi phí hàn

Đăng ngày 08/12/2018

Theo tính toán thực tế chỉ khoảng 20% chi phí hàn liên quan tới vật liệu. Trong khi phần lớn chi phí (80%) dành cho nhân công và các chi phí khác. Vì vậy, nếu một công ty tiết kiệm 10% chi phí cho vật liệu hàn, thì cũng chỉ tiết kiệm được 2% tổng chi phí hàn. Nhưng nếu có thể tiết kiệm 10% trên chi phí nhân công và các chi phí khác. Công ty sẽ tiết kiệm được 8% tổng chi phí hàn. Các số liệu này được khảo sát, tính toán trên cơ sở hàn tay và hàn bán tự động cho ứng dụng hàn thép cacbon.
 

10 bước đơn giản để giảm chi phí hàn.

Bước 1: Phân tích về việc cung cấp vật tư cho các máy hàn

- Trong nhiều xưởng sản xuất, công nhân phải tới kho hoặc địa điểm cung cấp để lấy đầu bép hàn, cuộn dây hàn hay các phụ kiện khác. Việc này gây mất thời gian khi rời vị trí hàn và làm giảm năng suất tổng thể.

- Để cải thiện hiệu suất làm việc và giảm thiểu thời gian lãng phí. Công ty nên dự trữ một số lượng tối thiểu phụ kiện, vật liệu hàn ở gần trạm hàn. Bao gồm: khí bảo vệ, thuốc và dây. Có thể tiết kiệm thêm thời gian bằng cách dùng các cuộn dây hàn lớn thay vì các cuộn dây nhỏ nhanh hết và phải thay thế thường xuyên. Các chuyển đổi này tiết kiệm đáng kể thời gian và càng hiệu quả khi nhân lên thời gian làm việc bằng tuần, tháng, năm.

Bước 2: Phân tích hiệu quả khi sử dụng vật liệu sản xuất

Cung cấp các cấu kiện bán thành phẩm cho mỗi (trạm) máy hàn được tổ chức hợp lý và khoa học là cách giảm chi phí hàn.

Bước 3: Khắc phục hiện tượng quá hàn (overwelding)

- Khi hàn, rất thường hay xảy ra hiện tượng “quá hàn”. Nghĩa là, theo yêu cầu thể hiện trên bản vẽ. Chỉ cần thực hiện mối hàn góc với kích thước ¼ inch. Nhưng thực tế, người công nhân đã hàn lên mối hàn có kích thước 5/16 inch. Tại sao thế?

- Một là họ không bảo dưỡng kiểm tra mối hàn góc và không chắc chắn một cách chính xác về kích thước của mối hàn đang thực hiện.

- Hai là họ hàn theo cảm nhận chủ quan để chắc chắn là đủ kim loại hàn đắp vào mối hàn. Nhưng “quá hàn” dẫn tới các lãng phí rất lớn.

- Để khắc phục hiện tượng này, cần trang bị cho công nhân hàn một dưỡng đo mối hàn để đảm bảo mối hàn thực hiện được đạt kích thước như bản vẽ. Một cách khác là thay đổi đường kính dây hàn để hạn chế hiện tượng “quá hàn”.
 

Bước 4: Tối ưu hóa quy trình và thông số hàn hiện tại

- Hãy tìm các biện pháp tạo hiệu quả trong quá trình hàn. Các biện pháp này bao gồm kiểm tra các thông số đường kính dây hàn, tốc độ cấp dây, điện áp hàn, tốc độ hàn, loại khí bảo vệ, loại biến áp hàn, v.v…

- Nếu bề mặt chi tiết bị oxy hóa. Có thể dễ dàng thay đổi sang một quy trình nhằm khắc phục các vấn đề nhiễm bẩn mối hàn hơn là cố gắng làm sạch từng phần của chi tiết trước khi hàn. Các nhà cung cấp nên cập nhật các công nghệ mới nhất và tư vấn cho khách hàng các quy trình, vật liệu, thiết bị hàn để tối ưu hóa giải pháp hàn tại xưởng.

Bước 5: Tối ưu hóa việc chuẩn bị trước khi hàn

Trong một vài trường hợp, có thể sẽ tốt hơn nếu vát mép kép mối nối trước khi hàn thay vì vát mép đơn. Nên vát mép kép với vật hàn có độ dày lớn hơn 8mm. Chỉ với thay đổi đơn giản này, chúng ta có thể tiết kiệm đáng kể kim loại hàn, tức vật liệu hàn.

Bước 6: Hạn chế gia tăng đường hàn từ khâu thiết kế

Hạn chế các mối nối hàn không cần thiết.

Bước 7: Đánh giá từ khâu thiết kế các sản phẩm gia công hàn có thể hiệu quả hơn là sản phẩm đúc

Ở trên đã đề cập đến các biện pháp hạn chế mối hàn để tăng năng suất. Nhưng trong nhiều trường hợp khác , tăng mối hàn có thể tăng hiệu quả hơn. Trong một vài trường hợp, có thể hàn chi tiết kim loại với một chi tiết khác hiệu quả hơn là đúc thành một khối. Đặc biệt là khi thành phần chi tiết là hợp kim đắt tiền.
 

Bước 8: Tìm cách loại bỏ các chi phí do sử dụng công cụ quản lý lỗi thời

Nhiều công ty “sa lầy” với công việc giấy tờ yêu cầu để vận hành kinh doanh. Nhưng với các tiến bộ công nghệ mới nhất hôm nay, các vấn đề đó được giải quyết một cách tối ưu.

Bước 9: Sử dụng robot và tự động hóa sản xuất

- Ngày nay tiến bộ công nghệ cung cấp nhiều lựa chọn. Robot có thể là hợp lý khi khối lượng sản phẩm của công ty là rất lớn. Nó có thể bù đắp cho khoản tiền chi cho một robot. Robot cũng có thể được xem xét nếu có một số các sản phẩm khác nhau tương tự, đủ để có thể được gia công bởi cùng một robot.

- Trong các trường hợp không sử dụng robot. Công ty có thể sử dụng đồ gá hoặc tự động hóa quy trình hàn để tăng hiệu quả và chất lượng.

Bước 10: Kiểm tra các yếu tố về an toàn lao động

Mặc dù có thể dẫn đến giảm chi phí hàn ngay lập tức, tuân thủ kỹ thuật an toàn thích hợp sẽ tiết kiệm tiền trong thời gian dài bằng cách giảm thiểu tai nạn lao động. An toàn ở các hạng mục có thể bao gồm khí hàn, nguồn điện cấp cho máy hàn hoặc nguy cơ cháy nổ với các sản phẩm chịu áp lực.

 
Giỏ hàng của bạn (0 sản phẩm)
Không có sản phẩm nào trong giỏ hàng của bạn